Jak měřit a kalibrovat přesnost CNC razítka?
Přesnost měření a kalibrace CNC lisovací stroj je klíčovým krokem k zajištění jeho efektivního a stabilního provozu. Vysoká přesnost je základní konkurenceschopností CNC lisovacího stroje, která přímo ovlivňuje kvalitu a konzistenci konečného produktu. Proto je důležité jej přesně změřit a zkalibrovat. Přesnost polohy můžeme měřit pomocí vysoce přesného souřadnicového měřicího stroje (CMM) nebo laserového interferometru. Tato vysoce přesná zařízení dokážou detekovat odchylku mezi skutečnou polohou a nastavenou polohou CNC lisovacího stroje na osách X, Y a Z. Tímto způsobem lze určit přesnost stroje v trojrozměrném prostoru, aby bylo zajištěno, že může přesně jet po nastavené dráze.
Přitom měření raznice je také klíčovým krokem k zajištění přesnosti. Pomocí nástrojů, jako jsou tloušťkoměry a mikrometry, lze přesně změřit skutečnou velikost lisovaných dílů a porovnat ji s konstrukční velikostí. Tímto způsobem lze vyhodnotit přesnost lisování, aby bylo zajištěno, že každý lisovaný díl může splňovat očekávané specifikace a standardy kvality.
Aby bylo možné vyhodnotit opakovatelnost CNC lisovacího stroje, lze stejnou operaci provést vícekrát a výsledky každé operace lze zaznamenat. Tato metoda může pomoci najít problémy s konzistencí při opakovaných operacích stroje, a tím zajistit jeho stabilitu a spolehlivost v hromadné výrobě. Vysoce přesný lisovací stroj by měl být schopen opakovaně vyrábět díly stejné velikosti za stejných podmínek, což je důležité zejména pro velkosériovou výrobu.
V procesu přesného měření je také klíčové zajistit přesnost nástrojů používaných pro měření a kalibraci. Nástroje jako laserové interferometry a přesná měřidla je třeba pravidelně kalibrovat a splňovat příslušné normy, aby byla zajištěna přesnost výsledků měření. Pravidelná kalibrace těchto nástrojů může zabránit nepřesné kalibraci stroje způsobené chybami měřicích nástrojů, a tím ovlivnit přesnost výroby.
Pokud jde o kalibraci, první věcí, kterou musíte udělat, je nastavení referenčního bodu. Referenční bod je referenční bod v souřadném systému stroje. Porovnáním polohy referenčního bodu se skutečným bodem měření lze upravit souřadnicový systém stroje tak, aby korigoval jakoukoli odchylku. Tento krok je základem pro zajištění přesnosti polohování stroje a přímo ovlivňuje přesnost následného zpracování.
Důležitou součástí procesu kalibrace je také kontrola a seřízení montážní polohy a stavu vyrovnání raznice. Použití speciálního nástroje pro kalibraci matrice může zajistit správné umístění matrice v lisovacím stroji. Tento krok zajišťuje nejen přesnost polohy raznice, ale také zabraňuje posunutí raznice během procesu ražení, čímž se ovlivní kvalita produktu.
Kromě toho používejte přesné nástroje (jako jsou laserové interferometry nebo optické vyrovnávací systémy) ke kalibraci os X, Y a Z CNC lisovacího stroje a upravte pohybové systémy každé osy pro opravu chyb. Tímto způsobem lze zajistit přesnost pohybu stroje ve všech směrech a snížit odchylky způsobené mechanickými chybami.
Také je třeba zkalibrovat softwarová nastavení a parametry řídicího systému CNC. Úpravou nastavení softwaru lze opravit chyby v mechanickém systému a zajistit, aby nastavení softwaru odpovídalo skutečnému mechanickému pohybu. To nejen zlepšuje přesnost stroje, ale také zjednodušuje provozní proces a zvyšuje efektivitu výroby.
Důležitým krokem k zajištění přesnosti je také kalibrace tlaku lisovacího stroje. Zkontrolujte a zkalibrujte tlakový snímač a řídicí systém lisovacího stroje, abyste zajistili, že lisovací tlak splňuje konstrukční požadavky. Kalibrace tlakového senzoru pomocí standardního zdroje tlaku může zabránit chybám zpracování způsobeným nestabilním tlakem.
Změny teploty mohou ovlivnit přesnost stroje, takže použití funkcí teplotní kompenzace nebo regulace teploty může snížit vliv teploty na přesnost stroje. Tímto způsobem lze zajistit, že stroj může udržovat stabilní přesnost za různých teplotních podmínek.
Nakonec pravidelně kontrolujte a udržujte mechanické části, čistěte a mažte pohyblivé části, jako jsou vodítka a kuličkové šrouby, aby byly v dobrém provozním stavu. Pravidelná údržba nejen prodlužuje životnost stroje, ale také zabraňuje chybám přesnosti způsobeným opotřebením součástí.
