Stříhací stroj

Jaké jsou konstrukční vlastnosti CNC hydraulického střihacího stroje?
CNC hydraulické nůžky je druh vysoce přesného a vysoce účinného zařízení na zpracování kovů široce používaného v průmyslu zpracování kovů. Přijímá pokročilou CNC technologii a je vybaven vysoce výkonným CNC systémem a systémem servopohonu pro dosažení přesného řízení řezání a vysokorychlostního pohybu, čímž se realizuje vysoce přesné a vysoce účinné zpracování kovů. CNC systém přesně řídí trajektorii pohybu a řeznou rychlost nástroje prostřednictvím předem naprogramovaných řezných parametrů a drah, realizuje přesné řezání a zlepšuje efektivitu výroby.
CNC hydraulické nůžky mají robustní a stabilní konstrukční provedení. Je vyrobena z vysoce kvalitní oceli a je precizně obrobena a tepelně zpracována, aby byla zajištěna dobrá tuhost a stabilita zařízení. Držák nástrojů, pracovní stůl a hydraulický systém zařízení jsou přesně navrženy a optimalizovány tak, aby zařízení mohlo udržovat stabilní provoz při vysokorychlostním řezání, což zajišťuje přesnost řezání a kvalitu řezu.
Kromě toho má CNC hydraulický nůžkový stroj multifunkční design, který dokáže realizovat různé řezné procesy a řezné formy, jako je přímé řezání, řezání křivek, vícesegmentové řezání atd. Zařízení je vybaveno řadou nástrojů a přípravků přizpůsobit se kovovým materiálům různých tvarů a tlouštěk, aby vyhovovaly různým potřebám zpracování. Zařízení má také funkce automatické výměny nástroje a automatického nastavení mezery nástroje, což zlepšuje efektivitu výroby a pohodlí obsluhy.
Z hlediska humanizace a inteligence je CNC hydraulická nůžka dobře navržena, vybavena rozhraním dotykové obrazovky a inteligentním řídicím systémem a snadno se ovládá. Operátor nastavuje parametry, nastavuje nástroje a diagnostikuje poruchy prostřednictvím rozhraní dotykové obrazovky, aby dosáhl inteligentního řízení provozu. Zařízení je také vybaveno automatizovanou kontrolou hladiny materiálu a systémem zpětného dorazu pro dosažení nepřetržitých výrobních operací a zlepšení efektivity výroby.
Bezpečnost a ochrana životního prostředí jsou důležitými hledisky při konstrukci CNC hydraulických nůžek. Zařízení je vybaveno několika bezpečnostními ochrannými zařízeními a zařízeními na ochranu životního prostředí, jako jsou bezpečnostní ploty, tlačítka nouzového zastavení, ochrana proti přetížení, bezpečnostní mříže atd., aby byla zajištěna bezpečnost obsluhy a zařízení. Zařízení má zároveň energeticky úsporný a ekologický design, využívající pokročilé hydraulické systémy a energeticky úsporné motory ke snížení spotřeby energie a snížení znečištění životního prostředí.

Jaké jsou běžné závadové problémy CNC hydraulických nůžek?
Jako vysoce přesné a vysoce účinné zařízení na zpracování kovů, CNC hydraulické nůžky může mít během dlouhodobého provozu různé závady, které ovlivňují normální provoz a efektivitu výroby zařízení.
Selhání hydraulického systému je klíčovým problémem CNC hydraulických nůžek. Mezi běžné poruchy patří únik hydraulického oleje, vysoká teplota hydraulického oleje, zablokování hydraulického válce atd. Tyto problémy mohou vést k nestabilnímu tlaku v zařízení a snížené kvalitě řezání. Řešení zahrnují kontrolu, zda těsnění a potrubí hydraulického systému netěsní, výměnu poškozených dílů; čištění hydraulického systému a výměna nového hydraulického oleje; kontrola, zda nejsou ucpaný hydraulický válec a ventil, a jejich oprava nebo výměna.
Selhání elektrického systému je dalším běžným problémem, včetně selhání motoru, selhání snímače, selhání řídicího systému atd. Tyto problémy mohou způsobit, že se zařízení nespustí normálně a nelze jej přesně umístit. Řešení zahrnují kontrolu, zda je spojení mezi motorem a snímačem dobré, a výměnu poškozených dílů; kontrola nastavení programu a parametrů řídicího systému a opětovné ladění nebo aktualizace programu.
Selhání nástroje a upínače je také jednou z běžných poruch, včetně opotřebení nástroje a selhání upínacího přípravku. Tyto problémy mohou vést ke snížení kvality řezání a snížení přesnosti řezání. Řešení zahrnují pravidelnou kontrolu opotřebení nástroje a včasnou výměnu silně opotřebovaného nástroje; nastavením upínací síly upínacího přípravku, aby bylo zajištěno pevné upnutí obrobku.
Je třeba se také zaměřit na poruchy mechanických součástí, včetně uvolnění a opotřebení součástí, jako jsou držáky nástrojů, pracovní stoly a vodicí lišty. Tyto problémy mohou způsobit nestabilní provoz zařízení a sníženou přesnost řezání. Řešení zahrnují pravidelnou kontrolu, zda nejsou uvolněné upevňovací prvky mechanických dílů, dotažení nebo výměnu poškozených dílů; mazání mechanických částí pro snížení tření a prodloužení životnosti.
A konečně, poruchy bezpečnostního systému jsou také problémy, kterým je třeba věnovat pozornost, včetně selhání součástí, jako jsou bezpečnostní ploty, tlačítka nouzového zastavení, bezpečnostní mříže a poruchy poplašného systému. Tyto problémy mohou způsobit bezpečnostní rizika pro zařízení. Řešení zahrnují pravidelnou kontrolu, zda bezpečnostní systém funguje normálně, výměnu poškozených dílů; resetování parametrů bezpečnostního systému pro zajištění bezpečného provozu zařízení.