Kyvné nůžky se obvykle používají pro stříhání plechů pod 10 mm. Mohou být připraveny s nepovinnými CNC strukturami, předními servo podávacími strukturami, zadními pneumatickými pomocnými systémy a dalšími konfiguracemi pro zvýšení efektivity a přesnosti výroby.
U otočných nůžek je pro provoz stroje rozhodující schéma přímého spojení mezi hlavním motorem, reduktorem a šroubem. Zde je vysvětlení, jak jsou tyto komponenty obvykle připojeny:
Hlavní motor: Hlavní motor je primárním zdrojem energie pro houpací nůžky. Poskytuje rotační sílu potřebnou k pohonu systému. Obvykle se v těchto strojích používají elektromotory kvůli jejich účinnosti a ovladatelnosti.
Reduktor: Reduktor je prostřední součást mezi hlavním motorem a šroubem. Jeho primární funkcí je snížit rychlost otáčení generovanou hlavním motorem při současném zvýšení točivého momentu. Toto snížení rychlosti a zvýšení točivého momentu je nezbytné pro zajištění potřebné síly pro efektivní střihání materiálů.
Šroub: Šroub, také známý jako hnací šroub nebo hnací šroub, je součástí přímo zodpovědnou za stříhání v otočném střihacím stroji. Obvykle se skládá ze závitového hřídele, který je v záběru se stříhaným materiálem. Jak se šroub otáčí, působí silou na materiál, což způsobuje jeho střih.
Schéma přímého připojení zahrnuje fyzické připojení výstupního hřídele hlavního motoru ke vstupnímu hřídeli reduktoru a následné připojení výstupního hřídele reduktoru ke vstupnímu hřídeli šroubu. Toto přímé spojení zajišťuje, že rotační síla generovaná hlavním motorem je efektivně přenášena na šroub, což umožňuje přesné řízení procesu stříhání.
Kromě toho použití reduktoru umožňuje nastavení rychlosti a krouticího momentu přenášeného na šroub, což poskytuje flexibilitu při provozu otočného nůžkového stroje. Tato konfigurace v kombinaci s volitelnými CNC systémy, servo podávacími systémy a pneumatickými asistenčními systémy zvyšuje celkovou efektivitu a přesnost procesu stříhání, takže je vhodná pro různé výrobní aplikace.