Jak přispívá hydraulický systém ve střihovém stroji k distribuci síly a účinnosti doby cyklu při nepřetržitých úkolech pro střih?- Zhejiang Sugar Energy Technology Co., Ltd.

Hydraulický systém řídí aplikaci síly otočného paprsku, který je zodpovědný za proříznutí kovových listů. V a Swing Shearing Machine , jednotné rozdělení tlaku podél délky čepele je nezbytné pro čisté řezy bez deformace nebo deformace materiálu. Toho je dosaženo prostřednictvím dobře kalibrovaných hydraulických válců připojených k regulačním ventilům tlaku, které řídí tok hydraulického oleje s extrémní přesností. Tyto válce dostávají tlakovou tekutinu koordinovaným způsobem, podporované dividery průtoku a proporcionálními ventily, aby udržovaly konzistentní sílu přes řezací zdvih. Přesnost tohoto nařízení o tlaku se stává obzvláště kritickou, když stroj pracuje na různých tloušťkách nebo kovech s odlišnými pevnostmi v tahu. Nekonzistentní nebo asymetrický tlak by způsobil neúplný střih, nesoulad čepele nebo zrychlené opotřebení. Dobře rozdělená síla z hydraulického systému zajišťuje nejen kvalitní kvalitu řezu, ale také chrání strukturální integritu stroje a řezací nástroje během prodloužených operací.

Jedinečným aspektem houpacího stříhání strojů ve srovnání s stroji typu guillotinů je obloukový pohyb horní čepele. Tento obloukový výkyv poskytuje spíše krájení než přímý vertikální kotleta, což má za následek plynulejší střih s menším odporem a ztrátou energie. Přesné provedení tohoto oblouku však závisí na synchronizaci hydraulických válců, které řídí houpací paprsek. Tyto válce se musí rozšířit a zasunout v přesně časované sekvenci, aby se zajistilo, že paprsek následuje optimální zakřivenou cestu. Zpoždění nebo nerovnováha v obou válcích by mohla způsobit úhlové výchylky nebo neúplné řezy. Hydraulická synchronizace je dosažena pomocí systémů zpětné vazby s uzavřenou smyčkou, kde senzory monitorují polohu pístu a upravují tok tekutin v reálném čase. Tím je zajištěno, že umístění čepele zůstává přesné během každého cyklu, bez ohledu na rychlost nebo pracovní vytížení.

Dalším hlavním přínosem hydraulického systému je zkrácení trvání každého cyklu střihu. Rychlý provoz je kritický v prostředích hromadné výroby, kde jakékoli zpoždění sloučeniny do ztráty produktivity. Střihací stroje pro houpačky jsou často vybaveny hydraulickými čerpadly s vysokým průtokem, které vyvolávají požadovaný tlak téměř okamžitě. Systém je navržen tak, aby rozlišil mezi fázemi řezání a návratu. Během řezacího zdvihu se do válců dodává plná hydraulická energie, aby se aplikovala maximální síla, zatímco během zpětného zdvihu je tok obrácen nebo redukován, aby umožnil rychlejší zatažení. Tato optimalizace rychlosti je dále zvýšena pomocí hydraulických akumulátorů, které v případě potřeby ukládají tlakovou tekutinu a okamžitě ji vypouštějí. V kombinaci tyto vlastnosti minimalizují dobu nečinnosti mezi řezy, což operátorům umožňuje udržovat nepřetržitou propustnost, aniž by riskovaly přehřátí nebo přetížení. Mnoho pokročilých modelů nyní také používá servo-hydraulické nebo elektrohydraulické ovládání pro programovatelné rychlosti tahu, což umožňuje jemné zrychlení a zpomalení křivek, které odpovídají přesným požadavkům na manipulaci s materiálem.

Hydraulické systémy v moderních strojích pro střih s otočením často zahrnují technologii snímání zátěže, která upravuje tlak a tok na základě zpětné vazby v reálném čase z pracovního vytížení stroje. To znamená, že systém poskytuje pouze nezbytnou sílu potřebnou pro konkrétní tloušťku nebo tvrdost materiálu, což snižuje zbytečnou spotřebu energie. Čerpadla zatížení mění jejich posunutí v reakci na tlakové signály, účinně optimalizují využití energie a zabraňují přehřátí hydraulické tekutiny. To je zásadní při nepřetržitém provozu, kde trvalá energetická účinnost ovlivňuje celkové náklady na vlastnictví. Snížení přebytečného výroby tepla prodlužuje životnost oleje, minimalizuje únavu komponent a pomáhá udržovat výkonnostní vlastnosti celého stroje. Termální přetížení se zabrání začleněním výměníků tepla nebo chladicích obvodů, které stabilizují provozní teplotu hydraulického systému a zajišťují konzistentní chování viskozity a tlaku i při dlouhodobém používání. .